פרויקט נבנה בשיתוף עם גיזמו הנדסה
האתגר
בתעשיית תוספות השיער והפאות, מיון השיער לפי אורך וקשירתו לצמות נעשה בעבודת ידיים איטית ויקרה. הפרויקט הזה הוא מכונה תעשייתית, לא מוצר צריכה — ולכן כל אמות המידה שלו שונות: התפוקה לשעה, זמן ההחלפה בין סדרות, ואחוז הפסולת.
הקושי המרכזי הוא בחומר עצמו. שיער אינו חלק נוקשה: הוא גמיש, נדבק לעצמו, נסבך, והתנהגותו משתנה עם הלחות. מערכת אוטומטית שמטפלת בחומר כזה אינה יכולה להסתמך על מיצוב מדויק כמו מכונה שמטפלת בחלקי מתכת.
הפתרון ההנדסי
שילוב של שתי טכנולוגיות הנעה, כל אחת למה שהיא טובה בו:
- מנועי סרוו לתנועות שדורשות מיקום מדויק ומבוקר — מיון לפי אורך, מיצוב הצמה, תנועות עדינות שבהן כוח יתר יזיק לחומר.
- מערכות פנאומטיות לפעולות אחיזה וסגירה שדורשות כוח מהיר וחזק — הידוק, חיתוך וקשירה. פנאומטיקה זולה, מהירה ועמידה בסביבה תעשייתית, וכוחה מוגבל מטבעו — יתרון בטיחותי.
החלוקה הזו אינה מובנת מאליה. מהנדס שיפתור הכול בסרוו יקבל מכונה יקרה ואיטית בפעולות הכוח; מי שיפתור הכול בפנאומטיקה יאבד את הדיוק. הבחירה הנכונה לכל תנועה היא עיקר ההנדסה כאן.
תחומי הפיתוח
- תכנון מכונות: מבנה, העברת כוח וסינכרון תחנות — ראו תכנון מכונות.
- בקרה תעשייתית: תיאום בין הסרוו לפנאומטיקה, כולל טיפול בתקיעות ובעצירת חירום.
- חיישנים: מדידת אורך וזיהוי נוכחות חומר לפני כל פעולה.
- ייצור חלקים: חלקים מכורסמים לתחנות המדויקות — ראו שיטות ייצור חלקים מכאניים.
מה מפריד מכונה שעובדת ממכונה שמייצרת
מכונת אב-טיפוס צריכה להשלים מחזור אחד. מכונה תעשייתית צריכה להשלים אלפי מחזורים בלי התערבות — וההבדל הוא כל הטיפול בתקלות: מה קורה כשהחומר נתקע, כשהצמה יוצאת לא נכון, כשחיישן מתלכלך. מרבית הזמן ההנדסי בפרויקט כזה מושקע לא בפעולה התקינה אלא בזיהוי החריגות ובהתאוששות מהן. זו אותה גישת ניהול סיכונים שתיארנו בהנדסת מוצרי רפואה, בהקשר תעשייתי.
למי זה רלוונטי
בעלי מפעלים ויזמים שמזהים תהליך ידני חוזר בתחומם. פרויקטים כאלה מחזירים את ההשקעה בחיסכון בעבודה, וההצדקה שלהם היא חישוב תפוקה — לא חדשנות. ראו פיתוח מוצר בחברה יצרנית.
תמונות מהפרויקט
רוצים להפוך רעיון למוצר? צרו קשר עם צוות פרוג'קטס האוס בע"מ – טלפון: 054-8936922 | דוא"ל: info@projects-house.com – ונשמח ללוות אתכם משלב הרעיון ועד המדף.
