עיצוב מחדש של מוצר קיים הוא אחד הפרויקטים המשתלמים ביותר שיצרן או יזם יכולים לקחת על עצמם, ובכל זאת רבים דוחים אותו עד שהמכירות כבר יורדות. בניגוד לפיתוח מאפס, כאן יש כבר ידע מצטבר: יודעים מה נשבר בשטח, מה הלקוחות מבקשים, כמה עולה לייצר ואיפה נמצאים צווארי הבקבוק בהרכבה. אנחנו בפרוג'קטס האוס רואים לא מעט מקרים שבהם סבב עיצוב אחד ממוקד החזיר את עצמו תוך חודשים ספורים, פשוט מפני שהתבסס על נתונים אמיתיים ולא על השערות.

מתי באמת כדאי לפתוח את המוצר מחדש

לא כל תלונה מצדיקה פרויקט. הסימנים שמצדיקים בדיקה רצינית הם חוזרים ומוכרים, וכדאי לבחון אותם יחד ולא בנפרד:

  • עלות ייצור שאינה מאפשרת מרווח סביר מול מוצרים מתחרים.
  • אחוזי תקלות גבוהים באחריות, בעיקר סביב אותו רכיב או אותו חיבור.
  • רכיב שיצא מייצור אצל הספק ומחייב שינוי בכל מקרה.
  • דרישות תקינה חדשות בשוק יעד שאליו אתם רוצים להיכנס.
  • שפה עיצובית שנראית מיושנת לצד המדף המתחדש של הענף.

אם סימנתם שניים או יותר, השאלה כבר איננה אם לגעת במוצר אלא עד כמה עמוק. מאמר משלים בנושא שדרוג מוצר קיים מרחיב על שיקולי ההחלטה. חשוב להוסיף סימן נוסף שקל לפספס: משוב חוזר של אנשי המכירות. כשהצוות בשטח נאלץ להתנצל שוב ושוב על אותה נקודה, בין אם זה משקל, רעש או קושי בהתקנה, זה בדרך כלל מדד אמין יותר מסקר לקוחות מסודר.

שלוש רמות עומק אפשריות

כדאי להגדיר מראש את היקף העבודה, כי כאן נקבע התקציב. ברמה הקלה מדובר בריענון חיצוני: צבע, גימור, טקסטורה, תוויות ולוגו, בלי לגעת בחלקים הפנימיים. ברמה הבינונית מחליפים את המעטפת ושומרים על הפנימיים, מה שמחייב תכנון מחדש של חיבורים ומדריכים אך לא של האלקטרוניקה. ברמה העמוקה נוגעים גם בפנים: מעגל חדש, מנגנון אחר, אולי מעבר משיטת ייצור אחת לאחרת. עיצוב תעשייתי למוצר קיים מתחיל כמעט תמיד ברמה הקלה או הבינונית, ומעמיק רק אם הנתונים מצדיקים זאת.

הנדסת ערך: לחסוך בלי לפגוע בלקוח

אחד המנועים החזקים לעיצוב מחדש של מוצר קיים הוא פשוט הורדת עלות. מפרקים את המוצר לרכיבים, מצמידים לכל רכיב מחיר, ובודקים איזו פונקציה הוא באמת נותן ללקוח. לא פעם מגלים שני חלקים שאפשר לאחד לחלק אחד מוזרק, בורג שאפשר להחליף בחיבור סנאפ, או מתכת שאפשר להמיר בפלסטיק מחוזק. שיטת העבודה מפורטת אצלנו במאמר על הנדסת ערך והוזלת מוצר, ובמקביל כדאי לוודא שהתכנון החדש עומד בכללי תכנון לייצור, אחרת החיסכון בשרטוט יתאדה בקו ההרכבה.

כמה זמן זה לוקח ומאיפה מתחילים

פרויקט ריענון חיצוני בלבד נמדד לרוב בשבועות ספורים, ואילו החלפת מעטפת מלאה עם תבניות חדשות נמדדת בחודשים. ההבדל נובע פחות משעות התכנון ויותר מזמני הייצור: תבנית חדשה, אישורי תקינה מחודשים ומלאי רכיבים ישן שצריך לחסל. לכן אנחנו מתחילים תמיד באותו סדר: איסוף נתונים אמיתיים מהשטח, פירוק פיזי של המוצר הקיים על השולחן, ותמחיר מלא של כל רכיב. רק אחרי שיש תמונה מספרית ברורה מגדירים יעד: להוריד את עלות הייצור באחוזים מוגדרים, לצמצם את זמן ההרכבה בדקות מסוימות, או לעמוד בתקן חדש. יעד מנוסח היטב הופך את הפרויקט למדיד, ומאפשר להכריע ויכוחים עיצוביים לפי נתונים במקום לפי טעם אישי.

איך לא לשבור את מה שעובד

הסיכון המרכזי בפרויקט כזה הוא רגרסיה: שינוי שנראה תמים פוגע בתכונה שהלקוחות אהבו. לכן אנחנו מתעדים לפני הכול מפרט של המוצר הקיים, כולל מידות קריטיות, ממשקים לאביזרים ואריזה, ומגדירים מה אסור לשנות. לאחר מכן מריצים סדרת אבות טיפוס וסדרת אפס לפני המעבר לייצור מלא, ומשווים אותה מול המוצר הישן במבחנים זהים ולא רק מול המפרט על הנייר. בדיקה מקבילה של שתי הגרסאות באותם תנאים חושפת מהר מאוד אם השיפור אמיתי או רק תחושתי, ומאפשרת לשווק את השינוי בעזרת נתונים ולא בעזרת סיסמאות. ליצרנים ותיקים כתבנו בהרחבה על עבודה מול מפעל תעשייתי קיים, ותמונה רחבה של סוגי הליווי מופיעה בעמוד שירותי פיתוח מוצר. עיצוב מחדש של מוצר קיים מצליח כשהוא ממוקד ביעד מדיד אחד או שניים, ולא בניסיון לשפר את הכול בבת אחת.

יש לכם מוצר בשוק שדורש רענון או הוזלה? קבעו איתנו פגישה ראשונית ונמפה יחד מה משתלם לשנות ומה עדיף להשאיר בדיוק כפי שהוא.

רוצים להפוך רעיון למוצר? צרו קשר עם צוות פרוג'קטס האוס בע"מ – טלפון: 054-8936922 | דוא"ל: info@projects-house.com – ונשמח ללוות אתכם משלב הרעיון ועד המדף.